环己酮肟是生产ε-己内酰胺的中间体，在传统工艺中大多采用环己酮-羟胺法合成，由于羟胺和大量硫酸的引入，使得该生产工艺有着严重的环境污染问题，并且由于大量低值硫酸铵的生成，使得整个生产效益受到影响。意大利Montedipe S.P.A成功开发了TS-1分子筛催化环己酮氨氧化制备环己酮肟的新工艺，同现有工业生产过程相比，该工艺具有反应条件温和、副产物少、能耗低、污染低、选择性高及使用廉价安全的稀双氧水做氧化剂，但是该工艺中TS-1分子筛昂贵的生产成本、苛刻的合成条件和反应后的繁琐处理，极大的限制了其大规模工业应用。随着环己酮肟的需求量日益增加，简单易行的一步法工艺越来越受人们的关注，目前制备环己酮肟的路线的最新研究为:硝基环己烯氢化生成环己酮肟、硝基环己烷加氢成环己酮肟、环己胺氧化制备环己酮肟等。　　 本文采用环己胺的液相氧化来制备环己酮肟，主要研究内容如下:　　 (1)考察了一系列氧化剂、催化剂和溶剂对环己胺液相氧化制备环己酮肟的影响，发现以乙腈为溶剂、双氧水为氧化剂、NaY分子筛对该反应具有优良的催化性能，经按此条件反应，环己胺的转化率为69.2％，环己酮肟的选择性为50.0％;通过脱铝、离子交换及负载金属氧化物等方法对NaY分子筛进行改性，并考察其对环己胺催化氧化制备环己酮肟的催化性能，并采用XRD、IR等方法对催化剂进行表征。　　 (2)对该反应体系进行了5因素4水平的正交实验，确定了适宜的催化剂用量、溶剂用量、反应时间、反应温度和氧化剂用量，比较分析了各因素对环己胺转化率和生成环己酮肟的选择性，确定了环己胺液相氧化生成环己酮肟的最佳工艺条件为:环己胺为3mL，催化剂为0.3g，环己胺、溶剂和氧化剂的体积比为1∶3∶2.3，65℃反应2h，经按此优化条件试验，得到环己胺的转化率为70.6％，环己酮肟的收率为38.8％，并推测了环己胺氧化反应的可能机理。　　 (3)考察了keggin和Dawson结构的磷钨酸、硅钨酸、磷钼酸负载型NaY分子筛复合型催化剂对环己胺液相氧化的反应的影响，通过实验结果分析表明:负载质量分数5％-10％的杂多酸后，催化剂的活性及环己酮肟的产率都有所下降，随着负载量的增加，环己酮肟的产率均有所增加。