随着国家能源管理委员会的成立,国家能源战略对钢铁企业节能降耗的要求越来越高,作为钢铁行业耗能大户的炼铁工序面临前所未有的压力。宝钢股份炼铁厂的能源管理经历了自宝钢“85.9”投产以来20多年的历程。能源管理工作在能源生产供应保障、能源供需管理、节能技术推进和能源指标等方面取得了明显的进步,并积累了一定的管理技术和实践经验。能源管理作为炼铁厂专业管理的重要组成部分,对炼铁厂的不断发展和持续进步起到了重要的专业支撑作用。随着新一号高炉的建成投产,宝钢股份炼铁厂的发展也进入到一个新的阶段,节能减排是炼铁厂发展面临的最紧迫问题,面对新的形势和要求,总结原有能源管理方式的得与失,研究和应用新的能源管理体系,是炼铁厂的当务之急。本文主要针对宝钢股份炼铁厂的能源管理实际,建立了一套新的、适应时代需要和炼铁厂生产实际的能源管理体系,并有效应用到现场,为生产提供指导,降低生产过程中的能源消耗。新的能源管控体系是使能源管理走上一条体系化、精益化、制度化的拓展到炼铁生产管理全过程的有效途径。炼铁厂能源管控体系由6个相对独立的功能子体系构成：节能目标预警与控制体系,能效因子识别与控制体系,能耗源识别与控制体系,能源计量和统计管控体系,能源专业审核体系块,节能技术和节能项目管控体系。6个子体系的功能和定位相互支撑、相互作用,保证炼铁厂能源使用效率有效提升。整个能源管控体系以能源计量和统计为基础,以能耗源和能效因子的控制为主要手段,依托节能目标的控制和能源专业审核,以提高能源利用效率为方向,运用能源平衡原理和系统节能的理念,充分辨识炼铁生产过程中的耗能点,通过控制能源流、制造流、价值流和设备状态中影响能源效率的能效因子,达到以最少的能源消耗产生最大的价值的目的。