本文选用纯度为99.999%的铝加入0.3%纯铜的铝铜合金为研究对象,对其进行不同应变量的冷轧变形,并且对形变后的材料进行了不同温度、不同时间的退火处理,应用金相显微镜、电子背散射衍射技术、X射线衍射等多种分析手段,系统研究了不同冷轧形变量下铝铜合金的微观组织和织构的演变,以及不同温度退火后的再结晶微观组织和织构的演变。同时对变形量为60%和95%的铝铜合金在200℃等温退火后表征其微观组织和织构的演变。并对变形量为95%的样品的再结晶形核和长大过程进行分析,应用扩张Cahn-Hagel方法计算不同取向再结晶晶粒的长大速率,对再结晶Goss织构的形成机理进行探讨。得出了以下结论:(1)铝铜合金经过不同变形量的冷轧后,形变量为60%的样品轧制织构的主要组分是Goss织构。随着冷轧变形量增加至80%-98%,形成典型的轧制织构,但其中Brass织构的含量高于S织构和Copper织构,且Brass织构的含量随着冷轧形变量的升高而增加。(2)中应变(60%和80%)的铝铜合金经过退火后,其再结晶晶粒的主要组取向为Cube、CubeRD和其他取向。高应变(95%和98%)的铝铜合金在较低温度(200℃和300℃)退火后,其再结晶晶粒的取向主要是Goss取向和其他取向。(3)形变量为95%的铝铜合金在200℃等温退火过程中,单位体积材料中形成的其他取向晶核数量高于Goss取向晶核数量,但Goss取向的晶粒的长大速率大于其他取向晶粒的长大速率。最终完全再结晶后,材料中其他取向的晶粒和Goss取向的晶粒各占52%和41%。