铝合金具有高的比强度和比刚度,良好的成形加工性能,对于重量有严格限制的结构有突出的优势。铝合金表面可自然产生一层很薄的氧化铝保护膜,在大气中有很好的防腐能力,但在海洋环境下,大多数铝合金尤其高强铝合金很容易产生点蚀、缝隙腐蚀和应力破坏,因此铝合金结构件在海洋工程中的长期应用受到一定限制。开发一种能提高铝合金耐腐蚀性能的新型铝合金表面处理技术,对拓展铝合金材料的应用范围显得尤为重要。本文采用电弧喷涂技术在6061铝合金基材表面制备纯铝涂层,并采用环氧树脂封孔;采用镁铝异质丝材电弧喷涂制备了四种不同镁含量的Mg-Al伪合金涂层,并对涂层进行热处理和环氧树脂封孔。利用金相显微镜、扫描电镜、电子探针、X射线衍射仪对各涂层显微组织结构、涂层形貌、腐蚀产物、孔隙率等进行了分析。研究了热处理对伪合金涂层组织和性能的影响。采用电化学试验、浸泡试验、中性盐雾试验检测了纯铝涂层、Mg-Al伪合金涂层热处理前后以及各涂层采用树脂封孔后在质量分数为5%氯化钠溶液中的耐腐蚀性能。研究结果表明,在铝合金基材表面能够获得组织均匀致密,低孔隙率的纯铝涂层,涂层与基体为机械嵌合,涂层封孔处理后,试样的耐蚀性能有很大提高,涂层对6061铝合金基体无阴极保护作用。通过调节喷涂电压和喷涂电流等参数,镁和铝的异丝喷涂是可以实现的。在低电压、小电流的工艺参数下,获得良好的Mg-Al伪合金涂层。热处理前,涂层中镁层片与铝层片交替重叠,四种涂层均具有很低的腐蚀电位,对铝合金有阴极保护作用,但无论未封孔或封孔处理,四种涂层的耐蚀性均很差。热处理后,四种涂层的耐蚀性均明显提高,封孔处理后,产生更强的耐蚀性。当镁元素的质量分数为28.6%时,对应涂层不仅耐蚀性提高,并且具有稳定的电化学性能,可以对铝合金基体提供阴极保护作用。分析表明热处理使涂层内生成大量金属间化合物β(Al₁₂Mg₁₇)、Al₃Mg₂相,金属间化合物改变了涂层的耐蚀性。Mg-Al伪合金涂层对铝合金的保护包括二种不同的保护机制:机械隔离机制和牺牲阳极保护机制。