钒钛磁铁矿是我国的特色优势资源，综合利用我国储量丰富的钒钛磁铁矿资源，将资源优势转化为经济优势，对于促进我国国民经济建设具有重要意义。本文以承德钒钛磁铁矿为研究对象，针对选矿所得的钒钛磁铁精矿，综合运用热力学原理及X-射线衍射仪、矿相显微镜、扫描电镜等现代微观测试技术，研究开发适合承德钒钛磁铁矿资源特点的铁、钒、钛高效利用技术，即钒钛磁铁矿直接还原—磁选分离工艺，为承德钒钛磁铁矿中有价组元的高效利用提供技术支撑，也为提高我国钒钛磁铁矿整体利用水平提供新的理论和研究基础，得到的研究结果如下:　　(1)钒钛磁铁精矿在无添加剂时，碳氧比1.2∶1、还原温度1350℃、还原时间1h、还原剂及外配煤种类为无烟煤、成型压力50Mpa，金属化率达到91.04％;当其余工艺参数不变，还原温度1300℃、还原时间3h，金属化率达到94.48％;还原温度和还原时间为直接还原显著影响因素，而煤种及其粒径则对直接还原影响不大;　　(2)加入添加剂和改变冷却方式对直接还原具有强化作用，CaF2、 Fe2O3和Na2CO3为最佳的三种添加剂，最适添加剂含量分别为3％、3％、1％。添加剂的加入能够有效降低还原温度，缩短还原时间，促进传热和扩散，有利于铁晶粒生长聚集，在低温和高温区间均有良好效果;采用水淬急冷方式能有效减少二次氧化，明显提升金属化率;在1200℃下还原0.5h其余工艺条件不变，加入添加剂直接还原水淬后，金属化率可达到93.80％;　　(3)不同还原温度还原产物的XRD分析结果可以看出，还原产物主要由Fe、Fe2VO4、Fe3O4、 TiO2和脉石相组成，在1350℃的还原产物中可明显看到假板钛矿(Fe2TiO5)的出现，提高了试样的还原性能;矿相照片中金属铁均匀分布，晶粒尺寸为100～300μm之间，适于磁选分离;　　(4)铁回收率随磁场强度增大而提高，在最佳磁场强度240kA/m下，铁的回收率达到96.82％;不同还原温度下还原产物经磁选后V、Ti分布规律发生变化，1350℃时磁性产物和非磁性产物中V、Ti分别占70％和30％、30％和70％，随着还原温度的下降，磁性产物中Fe2VO4相消失，V趋向于进入非磁性产物中，1200℃时磁性产物和非磁性产物中V、Ti分别占45.22％和54.78％、37.65％和62.35％;　　结果表明，该研究符合我国资源综合利用的特点，为我国钒钛铁矿的综合利用开辟了一条可行途径。