回弹在弯曲成形时是很常见也很棘手的问题,本文应用固体颗粒介质成形新工艺对板料进行U型、V型弯曲,以期改善回弹问题。固体颗粒具有良好的流动性、体积近似不可压缩等特性,固体颗粒介质成形工艺就是利用固体颗粒作为传力介质进行板料成形的一种软模成形工艺。本文对固体颗粒介质弯曲成形工艺进行了有限元数值模拟分析,数值模拟结果表明,新工艺可以有效地减小回弹角,减小相对弯曲半径。课题研究过程中,自行设计了固体颗粒介质弯曲成形试验装置,并完成了厚度为4mm的铝板的U型、V型件弯曲成形试验。通过改变颗粒介质直径、反向压力和凹模间隙等因素,取得了大量的试验数据。试验结果表明固体颗粒介质弯曲成形新工艺优于传统刚性模弯曲工艺,U型弯曲回弹角减小到1.8°,V型弯曲回弹角减小到1.65°,相对弯曲半径减小到0.25。同时得到不同颗粒直径和不同反向压力对回弹的影响,并对其原因进行了分析。反向压力一定时,固体颗粒直径越大,表面质量越差,回弹角度越小;钢球直径一定时,反向压力越大,表面质量越差,回弹角度越小。本课题扩展了固体颗粒介质成形的应用范围,也为改善弯曲成形回弹问题提供了一种新的工艺。