鼓泡床因其结构简单、无机械传动部件、易密封,相际接触面积大、传递效率高和操作简单等优点被广泛应用于化工、能源、环境和食品等过程工程领域。其中流动形态、气含率和气泡特征等流动参数直接影响到过程的传质、传热和反应速率,进而影响到反应器的优化设计和工程放大。因此,需要对鼓泡床内关键流动参数进行深入研究,旨在为相关反应器的开发与设计提供基础数据。　　 本论文设计并建立了内径0.1m、高5.2m的不锈钢加压鼓泡床实验装置,可承受压力3.0Mpa。采用多点压力传感器与液位计相结合的非接触式在线测量系统考察了鼓泡床内流动形态和气含率随表观气速和静液高度等操作条件的变化规律。通过对比差压法和膨胀法测得的气含率结果发现两者的平均相对误差在3%以内,验证了多点压力传感器测量气含率的可靠性。进而在非均匀鼓泡区内引入了双等级气泡分类方法,考察了大、小气泡的气含率及其上升速度。结果表明随着表观气速的增加,大气泡的气含率及其上升速度呈现增加的趋势,而小气泡气含率和上升速度却基本保持不变;在本实验范围内静液高度对大、小气泡气含率的影响均可忽略。上述实验结果说明本论文所开发的多点压力传感器和液位计在线测量系统可以用于分析高压非透明鼓泡床内流动特性,该技术作为“鼓泡或浆态床内非接触式在线综合监测系统”的重要组成部分已申请国家专利(申请号2008201104737)。