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镁合金作为目前工业应用中最轻的金属结构材料，因其比强度、比刚度高，良好的电磁屏蔽性能及易于加工、回收等优点，被誉为“21世纪绿色金属工程材料”，并广泛用于汽车、通讯、电子、航空航天等领域。目前，镁合金主要是通过铸造的方法生产的。与铸造镁合金相比，经塑性变形后合金组织得到细化，铸造缺陷得以消除，产品的综合性能大大提高。但由于大多数镁合金为密排六方结构，可开动的滑移系较少，室温塑性变形能力较差，限制了镁合金的推广应用。因此，研究镁合金的塑性变形具有重要的理论意义和应用价值。AZ91D镁合金具有优良的铸造性能，是目前广泛应用的工业镁合金之一。然而，有关该合金塑性变形的研究报道还很少。本文采用AZ91D镁合金为实验材料，以研究铸造镁合金的塑性变形特点。为消除枝晶(Mg17Al12)以改善合金组织的不均匀性，需对合金铸锭进行固溶处理（683K，保温60h）。在变形温度为473K～673K，应变速率为0．005s-1～5s-1条件下，采用Gleeble-1500D热／力模拟试验机对AZ91D镁合金进行热压缩实验，以研究其流变应力行为；采用X射线衍射分析（XRD）、金相分析（OM）和透射分析（TEM）等测试手段研究了合金的组织特点及其变形机制；采用加工图理论确定了合金合理的加工参数。主要结论如下：1．AZ91D镁合金热压缩时，其流变应力受变形温度和应变速率的影响显著，且随变形温度的升高而减小，随应变速率的增大而增大，流变应力曲线呈现出明显的动态再结晶特征。上述合金的热变形过程是受热激活控制的，其流变应力（σ）与变形温度（T）和应变速率（（?））之间满足双曲正弦关系，即可采用Zener-Hollmon参数（简称Z参数）来描述合金在热变形过程中的流变应力行为。通过回归分析求得Z参数的表达式及合金的流变应力方程分别为：2．通过对AZ91D镁合金热变形组织进行金相、透射分析，可以看出变形温度和应变速率对其组织均有显著影响，不同温度阶段其变形机制也有所不同。当温度为473K时，合金组织以剪切带和孪晶为主。应变速率越高，剪切带、孪晶的交错程度越高，其变形方式主要为位错滑移和孪生；温度为573K时，合金组织整体表现为变形晶粒和再结晶晶粒共存，呈现出典型的“项链”状组织特征。而当温度达到673K时，合金组织则以再结晶晶粒为主，且晶粒呈现出明显的长大趋势。应变速率越高，再结晶晶粒尺寸越小且混晶程度越高，其变形方式为位错滑移。3．基于动态材料模型及加工图理论，并利用热压缩实验的数据分别绘制了AZ91D镁合金在真应变为0．1～0．4时的功率耗散图、失稳图和加工图，分析了各图中耗散系数（η）和失稳系数（ξ）与变形条件之间变化规律，确定合金合理的加工参数大致为：变形温度为600K～660K，应变速率为0．02s-1～0．05s-1。