论文主要针对超声辐照陶瓷膜过程,测量了超声发生器内不同条件下的空化强度;研究了不同超声辐照条件下陶瓷膜分离性能和膜结构的变化,并探讨了空化强度与膜稳定性的关系。　　采用亚甲基蓝分光光度法,测量了超声发生器内不同实验条件下自由基浓度,定性地测量了超声相对空化强度。结果表明,超声空化强度不仅与环境参数(温度、时间)有关,还与超声发生器本身有关。在温度为35℃,超声功率为500 W,频率为45 kHz时,超声空化强度最大;随着超声声强的增大,超声空化强度随之增大。　　利用膜通量因子F和截留率R分析膜分离性能的变化情况,利用膜平均孔径、孔隙率分析膜结构的变化过程,考察了不同参数条件下超声对不同膜材质的膜稳定性的影响。在N6、PVDF、PTFE和α-Al2O3陶瓷膜四种膜中,α-Al2O3陶瓷膜对超声的耐受力较强;膜孔径越小,膜纯水通量越大,TiO2截留率越小,膜本体渗透性能和分离性能降低,超声对其稳定性的影响就越大。随着辐照时间的增加,膜纯水通量增大,TiO2截留率减小,膜本体渗透性能和分离性能降低,超声辐照对膜稳定性的影响就越大;随着温度增大,超声对膜稳定性的影响先增大后减小,在温度为35℃时影响最大。　　基于上述条件的优化,研究了超声参数对膜稳定性的影响。研究发现超声频率对膜稳定性的影响起主要作用。随着超声频率的增大,超声对膜稳定性的影响急剧降低;随着超声功率和声强的增大,超声对膜稳定性的影响逐渐增大。在超声频率为45 kHz,超声功率为500 W时,超声对膜分离性能和结构的影响最大;超声辐照陶瓷膜的安全声强是0.5 W/cm2。同时,研究发现膜通量因子和截留率的变化与空化强度的大小有着直接的关系,空化强度越大,超声对膜分离性能和结构的影响就越大。