我国石膏资源非常丰富,储量位居世界前列,然而石膏主要用于建筑材料行业,其价值低,经济效益十分有限。因此对石膏进行深加工,提高其附加值,是石膏行业发展的必由之路。CaSO₄·0.5H₂O晶须强度高、弹性模量高、热稳定性好,价格低廉,是一种质优价廉的绿色环保材料,可用作增强材料、涂料纸张填充材料、摩擦材料、环保过滤材料等,有着广阔的市场应用前景,是目前无机晶须研究、开发的热点之一。目前工业生产CaSO₄·0.5H₂O晶须的方法是水热法,但是此方法需要高温高压,对设备要求高、安全性能差、产量低、产品形貌不均匀。本文针对以上问题,开发在常压下利用石膏制备CaSO₄·0.5H₂O晶须的工艺,利用石膏为原料,在常压下、低于100℃的条件下制备出直径约3⁵μm,长径比40左右的CaSO₄·0.5H₂O晶须。本文系统地研究了晶须制备的工艺条件（转晶剂种类及浓度、反应温度和时间、石膏料浆质量分数、pH、搅拌速率）对CaSO₄·0.5H₂O晶须生长形貌的影响,还研究了反应底液回收利用和产物表面改性处理。论文的主要工作及结论如下:（1）利用转晶剂ZH-1（自制）调节CaSO₄·2H₂O和CaSO₄·0.5H₂O的溶解度,将其转变温度由110℃降低到90℃,反应无需高压,降低了设备要求和能耗;（2）通过正交试验得到较优的工艺条件为:ZH-1质量分数为12%、石膏料浆质量分数为15%、搅拌速度为120r/min、pH7、反应温度为96℃、反应时间1.5h;（3）选出对晶须生长有促进作用的硫酸钠作为晶型助长剂,其最佳用量为原料石膏质量的8.3%;（4）底液循环利用,发现底液循环5次后制备的CaSO₄·0.5H₂O晶须形貌没有明显变化;（5）采用硬脂酸钠对CaSO₄·0.5H₂O晶须进行改性,考察硬脂酸钠添加量、改性温度和改性时间对改性效果的影响,得到优化的改性工艺条件为:改性剂添加量为CaSO₄·0.5H₂O晶须质量的5%,改性温度为90℃,改性时间为20min,在优化的工艺条件下,CaSO₄·0.5H₂O晶须改性活化指数达到0.73左右。