传统镗铣床控制系统采用继电接触器控制系统,不但接线复杂,而且故障率高、可靠性差,产品质量难以得到有效保证。随着数控技术和机电一体化技术的发展,可编程序控制器(PLC)已经广泛应用于各种机械加工设备的电气控制中,应用PLC对现有传统机械加工设备电气控制系统进行数字化改造,可以把传统机械加工设备的功能、效率、柔性提高到一个新的水平,有效提高产品质量,降低废品率和设备故障率,提高生产效率。本文以TDZ110A卧式镗铣床为背景,基于S7-200对传统控制系统进行数字化改造设计,主要工作如下。在对镗铣床的结构和工作原理进行分析的基础上,根据工艺要求,确定TDZ110A镗铣床控制系统改造方案。以上滑座进给伺服系统为对象,建立上滑座进给伺服系统的数学模型,分析系统特性,给出伺服电机选型,完成上滑座进给控制系统设计。以西门子S7-200PLC为控制核心,对镗铣床控制系统进行了改造设计。根据系统控制需求,进行I/O点设计,实现PLC组态和网络架构设计；为保证镗铣床的工作效率,同时要求不引起冲击、影响设备加工精度,采用在启停过程中以最大加速度进行加减速的策略,计算出本系统合理的启动加速度以及停止时的终点速度；根据设备加工功能要求,设计自动攻丝、自动钻孔、自动循环铣、阵列孔加工等功能；设计HMI相应的功能；采用PPI协议与自由口通讯实现网络之间的通讯,保证网络之间的通讯的可靠性。经过系统实际运行,验证了本文改造方案的有效性,可以使镗铣床控制系统更加先进可靠,有效提高镗铣床的加工效率、加工精度和设备性能,提高产品质量。