所谓轻烃回收是将天然气中C₃及C₃₊的组分通过液态形式进行回收的过程。一方面通过轻烃回收可以控制外输天然气的烃露点以及提高商品气的质量标准,再则,目前环境问题已经和各国家的可持续经济发展紧密联系在一起,通过对轻烃进行有效的回收,不仅可以提高各国的能源利用率,还可以通过环境的改善不断提高人民的收入。正是由于轻烃回收具有重要的社会和经济效益,使得世界上各个国家都对轻烃回收格外关注,如何对轻烃回收工艺进行改进,提高轻烃收率、降低能耗,已经成为行业学者研究的重要课题。我国的轻烃回收技术整体引进是从20世纪八十年代开始,经过国内设计研究院及行业从业人员的努力现已经基本实现了国产化。无可否认,受到装置和回收工艺的限制,我国轻烃回收技术同国外先进国家相比,依然存在装置能耗过大,C₃及C₃₊收率不高的现象,为了进一步推动我国的轻烃回收技术研究,本论文以大庆油田某轻烃回收装置为例,对其现存问题进行阐述,并进行针对性的优化设计。本论文在保证天然气质量的前提下,以降低大庆油田某轻烃回收装置的能耗以及提高轻烃收率为目的,对该装置的现有工艺及参数优化过程进行介绍。重点介绍了目前装置在油田气轻烃回收工艺中的原料气各工艺阶段的工艺参数和工艺方法,以及目前该轻烃回收设备在运行过程中存在的问题点,并提出优化工艺参数、DHX塔+顺流双效、DHX塔+逆流双效三种改善方法,并进行对比分析。确定改善方案的相关参数后,论文利用加拿大化工模拟软件HYSYS对实际运行的参数进行模拟并得出模拟结果,结论表明采用三种工艺改善方法均能够有效提升大庆油田轻烃回收装置的C₃收率并降低装置能耗,采用DHX塔+逆流双效的方案能够最大程度提升C₃收率并降低单位产品能耗。