在起落架外筒的加工过程中需要用到车铣、平面铣和型腔铣加工工序,且材料一般采用超高强度钢。对其进行加工时容易出现刀具和机床负载过大以及颤振现象;为了给工艺设计人员提供可靠的参数选取依据,以UG9.0和visual studio 2012为平台,在UG/NX已经生成加工工序的基础上开发一款加工动力学仿真软件模块,本软件模块主要对铣削加工过程中刀具所受的切削力和铣削加工稳定域边界进行预测。软件模块设计和关键技术研究。进行软件功能分析,根据软件需求设计软件模块总体结构、各功能模块操作入口和总体操作流。对软件模块所用的通用技术进行研究,包括开发环境变量设置、Block UI Styler对话框设计工具、仿真结果显示界面开发、切削力系数库和模态参数库模块开发、加工刀轨生成、变切触区域轴向和径向切深获取等技术。切削力仿真软件模块开发及验证。针对平面、型腔等在加工过程中刀具轴线矢量不变的加工特征,使用固定轴铣削力模型,在UG的CAM环境中,开发单一点切削力预测软件模块用于对某一刀位点处的切削力进行预测,开发连续刀路切削力预测软件模块用于对一条刀路或者连续的多条刀路进行切削力预测。针对圆柱面加工特征,使用正交车铣切削力预测模型,开发正交车铣切削力预测软件模块用于对车铣加工过程中的切削力进行预测。制定实验方案,对所开发的切削力预测软件模块进行实验验证。加工稳定性软件模块开发及验证。为了方便加工参数选取,使用稳定性模型,在UG的CAM环境中,开发加工稳定性预测软件模块和正交车铣稳定性预测软件模块。该模块对稳定性叶瓣图进行绘制,反映转速-切深关系。制定实验方案,对所开发的稳定性预测软件模块进行实验验证。优化稳定性预测算法,开发稳定性快速仿真预测模块,对比快速仿真预测模块的仿真时间。使用软件模块对加工参数进行分析和优选。针对起落架外筒偏心型腔和圆柱面加工特征,使用切削力仿真预测模块对不同加工参数下的切削力进行预测,对比各加工参数对切削力的影响程度,为加工参数选取提供可靠依据;使用稳定域仿真预测模块对同一把刀具加工偏心型腔和圆柱面时的稳定域lobe图进行绘制。