本论文对陶瓷烧制工艺进行了研究，陶瓷的烧制采用了新型的粉煤灰为材料，研究的目的在于发现并利用漂珠的一些特性，包括粉煤灰漂珠密度低、绝缘性强、中空、化学成分与陶瓷的相似性等，然后添加合适的烧结助剂，将其和高岭土、石英砂结合制备新型陶瓷材料。分别探讨了漂珠中铁氧化物的含量、漂珠添加量、漂珠粒径、烧结温度、烧结助剂和保温时间等工艺条件对陶瓷材料的形貌和性能的影响，最后得到了新型粉煤灰陶瓷烧制的较好的烧制工艺。研究表明：a、漂珠的最合适的添加量为28.24%-35.79%，其体积密度和烧结陶瓷材料的孔隙率很低，并其闭气孔率也达到一定值，抗弯曲强度可以达到26.3MPa；b、漂珠中含铁量较低时烧结特性较好，可以烧结得到性能较好的陶瓷材料；c、在保温时间相同的基础上，选择1100℃为烧结温度时，烧结得到的陶瓷体性能最佳；d、当烧结温度相同时，适当延长保温时间，得到的陶瓷体性能会有一定程度的提高，但当保温一定的时间后，再继续延长保温时间，烧结体的性能变化并不大；e、其他烧结条件一定的情况下，选取长石粉作为烧结助剂，并且添加合适的量，可以得到致密度高的陶瓷材料；f、在最佳烧结条件下，添加粒度较大的漂珠烧结得到的陶瓷体，其体积密度较低，并且含有较多的闭气孔和一定的抗弯曲强度，粒度小的漂珠，烧结后的陶瓷其抗弯曲强度相对较高。