地层压力是油藏开发的灵魂,油藏压力是否合理关系到油田各种措施是否合理及开发水平的高低。大庆油田随着聚合物累计注入量的增加,总体注入状况逐年变差,并且有相当一部分井的注入压力已经接近或达到油层的破裂压力(占总井数的20％以上)。由于注入压力升高,导致注入速度被迫下调,严重影响了聚驱开发效果。近几年来为解决上述问题,在现场推广了普通的水力压裂和化学解堵措施,虽在一定程度上缓解了聚合物注不进去和注入压力上升的矛盾,但仍存在增注量低、有效期短的问题。　　 注水井注入压力的高低直接影响水井的注水效率。若注入压力低,会使注水井完不成配注,若注入压力太高,会加大地层配注系统的负荷使注水能耗增加,长期高压注水易导致套管损坏。因此,在当前注采井距条件下,如何降低注水井注入压力,提高注水驱替效果是急需解决的问题。　　 本文根据聚驱注入井注入压力上升的主要因为,采取在注入水中添加表面活性剂,改善注入条件,降低了注入压力。通过室内表面活性剂性能及物理模拟实验研究探讨了表面活性剂体系降低驱替压力的效果。　　 通过大量的室内实验,在不同助剂,不同浓度,不同的复配条件下筛选出能够降低聚合物注入压力的不加碱表活剂体系,表活剂体系界面张力达到10mN/m数量级,施工药剂及工艺符合环保要求；对表活剂/非碱助剂体系抗稀释能力、稳定性、抗盐性能、耐聚合物冲刷性能及聚合物对界面张力的影响进行了评价；通过物理模拟实验研究出不同种类、浓度和用量的氧化剂、表活剂复合体系在不同的驱替顺序下的增注效果。　　 结果表明,本文筛选的活性剂与助剂复配,具有抗稀释抗盐能力强、稳定性好的特点,能与大庆原油形成10-3mN/m数量级超低界面张力；活性剂复配体系可降低聚合物注入压力60％；室内及现场试验表明,表活剂增注措施应采用二氧化氯-表活剂-聚合物段塞驱的施工工艺。岩心吸附实验和现场试验证明,部分表活剂可长期吸附于岩心孔隙表面,增注有效期长；氧化剂与表活剂室内及现场对比实验表明,氧化剂有恢复原砂岩渗透率作用但无增加渗透率作用,表活剂增加渗透率,实现增注降压作用明显；表活剂聚合物增注措施的经济效益明显好于石英砂压裂和现有的注聚井解堵措施。