超临界流体印染是如今最具发展前景的新型印染工艺,它摒弃了传统的印染介质——水,采用超临界流体作为新型的印染介质,解决了长期困扰的印染污水问题。本文首先归纳概括了国内外在超临界印染领域的现有技术,归纳总结了超临界印染装置的优点和不足之处,在本课题组实验装置的基础上,研究超临界CO2印染装置的工业放大并开发出一套基于动态工艺流程的超临界印染装置,实现连续化、全绿色的无水印染。新装置主要着重于连续式进料、卸料,高压下的密封问题,以及印染后对未固着的染料分离回收,并将分离后的二氧化碳重新进入染色系统,、循环利用。这样不但节省了染料和二氧化碳,缩减了成本,更重要的是它从根源上减少了环境污染。本课题对输入段的动密封进行了设计计算,使其达到预期的密封效果。由于高压染色管各段之间的连接属于高压管之间的连接,标准中没有相关规定,所以采取分析设计,设计出用螺纹连接的整体法兰,以及法兰上的螺纹设计,并用ANSYS对其进行强度分析,达到设计的需要。本设计属于工业放大装置,工艺流程相对简单但是装置之间距离较远,需要很多控制元件,加温、加压装置,保温装置,冷却装置。由于工况属于高压情况,各个原料罐的选型等都有很高的标准,本设计对于选型设备采取直接从行业中领头的厂家中选取设计需要的型号。本设计工艺流程中需要加入循环设计,所以流场相对较为复杂,虽然高压染色管内属于高压流场,但是由于管内压差不大,所以由于压力产生的冲击不是很大,为了优化循环阶段的布置,本设计用Fluent对高压染色管内的流场进行模拟分析,以优化工艺设计。