机床作为生产制造的重要工具，正不断向着高效、高速、精密、自动化和轻量化方向发展。对机床的检测要求也越来越高，传统的静态检测方法已不能满足当今机床行业的要求，因此，对机床的动态性能的检测已普遍得到整个机床行业的认可。本课题是以CH7516GS型数控车床为研究对象，主要对影响机床加工精度较大的部件进行动力学分析，并对检测试验的方法进行探索，通过综合的实验方法找出存在薄弱环节的零部件，从而使整机的动态特性得到提高。　　 本文主要完成了以下工作：　　 1．以影响机床加工精度较大的电主轴为研究对象，建立有限元模型，进行模态分析，得到各阶固有频率及振型。利用稳态正弦激振实验法进行实验验证，评价其动态特性是否满足本机床切削要求。　　 2．在加载和未加载两种状态下分别对机床主轴及刀架等部件进行动力学激振试验，观察两种状态下整机动态特性的变化情况。并利用脉冲锤击激振法对机床中存在低阶响应频率的部件进行初步的分析。　　 3．在机床空运转状态下，对主轴卡盘端和刀架上测量点的振动位移和加速度进行检测，分析其振动情况与机床主轴转速的关系，并对机床主轴在某一转速下测量点的位移及加速度信号出现较大幅值原因加以分析。　　 4．对机床刀架、导轨、主轴箱及整机进行模态实验，结合其他的试验结果进行综合的分析，并针对机床结构中存在的薄弱部位给出改进意见。