自1962年国外的第一台连续油管作业设备投入石油工业以来,目前连续油管作业技术已趋于成熟,连续油管作业设备自动化程度高、可靠性好,能完成多种油田作业,广泛应用到油田采油、修井、完井、钻井、集输等诸多领域,可以用来许多常规作业技术难以解决的问题,有“万能作业设备”的称号。　　 在国外,连续油管作业机的最大作业深度达到7000多米,设备已形成系列化,近几年开发的新型注入器最大拉力能够达到889.6kN,适用外径尺寸最大可达Φ139.7mm。连续油管性能也不断提高,外径尺寸从Φ19.05mm到Φ114.3mm形成系列,其材料由高强度低合金碳钢、高强度低合金调质钢发展到钛合金和复合材料,屈服强度由345MPa提高到960MPa。国内已经有部门在做连续油管配套设备国产化方面的工作,试图开发国产的连续油管作业设备和技术,从而降低连续油管作业成本,扩大其应用范围,推进国内石油产业装备的进步,同时也将获得利润。但从实际应用情况来看,国内连续油管技术研究目前尚处于起步阶段,与进口设备相比还有很大的差距,尤其在材料性能及焊接工艺方面尤为明显。　　 随着水平井数量的逐年递增及难动用储量的不断开发,水平井及高温测试技术的研究越来越重要,连续油管技术不但可以减轻作业强度、缩短作业时间,对水平井及高温井具有一定的作业技术优势,而且对于油田深度挖潜和提高采收率等方面都能发挥重要作用。　　 该研究论文在调研和消化吸收国外连续油管作业设备制造技术的基础上,利用三维软件对注入器建模并对关键结构进行分析,完成连续油管注入器的设计。根据国内工业发展情况进行了配套加工,形成适用于Φ38.1mm连续油管的注入器,最大提升力140kN。截至目前,已进行现场应用105井次,施工成功率100%。