整体叶轮作为透平(Turbine)机械的关键部件,广泛地用于航空、航天等领域,其质量直接影响其空气动力性能和机械效率。因此它的加工技术一直是透平制造行业中的一个重要课题。五轴数控加工技术的成熟使这种原来需要手工制造的零件通过整体加工制造出来成为可能。本文主要研究叶轮零件制造工艺,主要是整体叶轮的加工工艺。以便寻找一种高效的、经济的叶轮加工工艺方案。实验方法是选用通用设备为五轴联动数控加工中心进行整体叶轮加工工艺设计与研究。五轴联动的加工中心是指三个移动坐标轴(X/Y/Z)和两个旋转坐标轴(A,B或A,C或B,C)。使用流行的UGNX软件来对整体叶轮进行造型、编程,并进行五轴联动数控加工中心后处理机床的设计。针对叶轮中的的窄槽道、大扭角、变圆角提出加工方案。选用合理的刀具和工艺参数做实验,运用UGNX软件详细阐述了五轴编程的过程,最终在五轴联动的加工中心机床上加工出整体叶轮,实现叶轮加工的高效、高质量、经济性。使得运用通用软件编制出复杂微型整体叶轮程序,在五轴联动加工中心上加工成为可行的制造工艺。