随着现代工业的迅速发展,起重机作为工业生产中必不可少的运输机械也日趋大型化、高参数化及轻量化。在技术革新下,随着起重量的增大,起重机所承受的载荷越来越大,因此保证其起重过程的安全性尤为重要。起重机的吊臂作为整机最重要的金属结构件,其焊接接头质量和性能直接影响到起重机的安全可靠运行。因此,确定合理的焊接工艺,保证起重机吊臂的性能,对于安全生产具有现实的意义。本文将对BS600MCJ4低合金高强钢的焊接性能,产生焊接接头力学性能以及微观组织与结构特点进行了深入的研究。我们进行了焊接接头抗裂性试验;焊接接头拉伸、冲击、弯曲等力学性能试验;金相组织分析的理化试验;以及对焊接接头的焊接热模拟实验,来确定不同t8/5时间焊接接头组织结构和理化力学性能的影响。通过以上试验结果我们可以得出:我们选择ER70-G实芯焊丝作为BS600MCJ4低合金高强钢的焊接材料是合适的,焊接接头的组织结构和理化力学性能均满足生产建造要求。对BS600MCJ4低合金高强钢焊缝金属各区域进行金相组织分析,各区域组织形态构成稳定,晶粒度合适。通过对焊接接头进行维氏硬度试验,焊缝金属各个区域硬度值均符合相关标准要求,焊接热影响区无软化现象。通过焊接热模拟试验,结果显示t8/5对焊缝金属热影响区组织结构和理化力学性能影响很小。BS600MCJ4低合金高强钢在焊接时,我们必须避免冷裂纹产生才是保证焊接质量的关键,因此合适的焊前预热温度,对层间温度的严格控制以及施焊时保证更好的焊接热输入量等,都是避免冷裂纹产生的重要手段。焊接完成后应进行缓慢冷却,以保证焊接接头具有良好的韧性和强度。