按节拍均衡连续地生产是现代造船模式的标志之一,同时也是实现船舶数字化、智能化建造的基础。船体平面分段生产线作为船舶企业的重要生产组成部分,其技术水平和生产效率必须予以重视。随着生产技术的发展和船舶需求的快速变化,部分船舶企业开始引进先进的平面分段流水线来缩短船舶建造周期,并且这种趋势已是必然。但平面分段流水线大多由国外引进,存在先天不足,在实际运行中存在着诸多问题:一是工位生产平衡问题,主要反映在工位节拍不一致,生产节拍控制难,生产线不能按既定的生产节拍进行生产;二是生产效率不高,存在大量无价值的等待时间,资源浪费情况严重;三是生产线在生产不同结构形式的平面分段时缺乏一定的柔性。生产节拍管理的目的正是实现生产线平衡,发现生产线的资源浪费环节和生产线瓶颈,使生产线能按照相对固定的节拍均衡连续地生产。本文根据船体平面分段生产线的运行特点,并结合国内船舶企业的平面分段生产线运行状况,选取应用最为广泛的纵骨先装法平面分段流水线为主要研究对象,以流水线的生产节拍为分析基础,探讨如何对平面分段生产线进行优化。论文主要对下列问题进行了研究:(1)以纵骨先装法平面分段流水线为主要研究对象,分析了流水线运行过程中出现主要的问题;(2)对平面分段生产线生产节拍相关内容进行研究,主要包括节拍确定、节拍控制、瓶颈改良、缓冲区设置及其容量大小计算等内容,并对如何改善工位间节拍差异性做了一定研究;(3)探讨如何从生产布局、工位重组、施工工艺、人员和设备配置以及生产组织管理等方面来实现流水线的节拍生产,并结合实例给出船体平面分段流水线的优化方案,构建船体平面分段的精益生产线。论文研究内容可为已经组建了流水线的大、中型船厂提供可借鉴的优化方法及思路,同时也可为准备筹建平面分段流水线或采用非完全流水线的中、小型船厂提供技术指导。