随着我国经济的高速持续发展,火车已经成为人们日常出行的不可替代的工具。因此,目前国内的机车市场需求量不断地提升就要求机车制造行业不断地加大产量,提供了车辆行业的良好的发展前景。但是在大产量的背后仍然有许多诸如质量问题的存在。尤其是机车的各个核心部位的零件上的质量问题更加应该令人重视。42CrMo因其具有良好的强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。广泛用于重要的大截面机器零件,如制造高功率内燃机的曲轴、连杆、汽轮发电机的主轴、叶轮等,或作为500℃以下的高温零件的原材料耐热钢使用。由于42CrMo的焊接性能较差,本文针对此种材料的焊接性能进行了分析。采用了H08Mn2SiA焊丝不用预热的焊接方法进行实验,并在不同焊接电流下进行了焊接质量的比较。针对焊后出现的热影响区的脆化和软化现象制定了焊后热处理工艺进行改善。针对焊后进行磁粉检测时出现的现象进行了分析。指出并非所有磁痕显示都是由于裂纹导致,此次磁痕现象是由于热影响区的组织差异过大导致磁导率突变造成的。分析微观组织,结果证明热影响区的组织大部分为马氏体和渗碳体组织,而母材大部分为索氏体,焊缝为珠光体和铁素体。马氏体磁导率较低造成磁力线外溢形成磁痕。经过热处理后,组织均匀化,磁痕现象得到了改善。