传统的实验室数据处理往往大大滞后于实验过程，现代化的实验室迫切需要实验由原先离线的“实验→数据处理→调整→再实验……”数据处理模式转向直接的“在线模式”，以提高实验的质量和效率。本文所研究的对象--“氯乙烯聚合”一般处于高压力状态，往往需要通过大量实验、财力和物力，才能得到聚合反应动力学数据。本文根据氯乙烯聚合动力学模型，通过气相色谱法连续测量反应釜气相组成，以可编程控制器和计算机为平台开发了在线测量氯乙烯聚合转化率的系统。　　 论文以“氯乙烯聚合动力学参数在线实时检测系统”课题为背景，介绍了整个系统的架构，详细地描述了系统的硬件和软件，并对谱峰识别、谱峰定量计算理论及色谱数据信号处理的方法进行了研究与探讨，提出了一种独特的谱峰识别方法——曲线拟合和导数法相结合的模式识别算法，和全新的谱峰识别顺序——先识别谱峰的顶点，再识别谱峰的起点与终点，从而识别出峰面积，由此建立了一种具有健壮性的谱峰检测算法模型。同时在计算机上实现了一套基于此算法的工业色谱工作站，该色谱工作站具有自动谱峰识别与自动数据处理、自动生成报告和灵活的数据查询等功能。将色谱工作站计算的示踪剂丁烷峰面积代入氯乙烯聚合动力学模型就可得到动力学数据。实验表明该工业色谱工作站具有较好的实时性和较高的准确度精度，可用于指导引发剂的选择和配比、实验条件以及原料配比的优化，这对进一步深化氯乙烯聚合动力学的理论研究提供了良好的基础。