【摘 要】
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铜、铝金属易氧化,而表面的氧化会阻碍层间冷轧复合,需要较大的轧制压下率才能得到良好结合效果的复合材料。有文献报道,二次轧制可以得到综合性能较好的复合板,同时减小对轧制力的要求。因此,对二次轧制制备铜/铝复合材料的研究具有重要的理论意义和应用前景。本文以二次轧制法制备铜/铝复合材料为研究对象,探讨不同轧制工艺、退火热处理工序对铜/铝金属轧制复合的影响,对比一次轧制与二次轧制铜/铝复合板粘合结果,归纳
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铜、铝金属易氧化,而表面的氧化会阻碍层间冷轧复合,需要较大的轧制压下率才能得到良好结合效果的复合材料。有文献报道,二次轧制可以得到综合性能较好的复合板,同时减小对轧制力的要求。因此,对二次轧制制备铜/铝复合材料的研究具有重要的理论意义和应用前景。本文以二次轧制法制备铜/铝复合材料为研究对象,探讨不同轧制工艺、退火热处理工序对铜/铝金属轧制复合的影响,对比一次轧制与二次轧制铜/铝复合板粘合结果,归纳了轧制过程中复合板变形规律、铜层和铝层的厚度变化规律,分析了不同二次轧制工艺对界面形貌、界面结合质量的影响,并采用有限元软件模拟验证了实验结果的准确性。主要研究内容如下:（1）针对二次轧制复合有限元模型层间参数难以确定的问题,以经验公式初步确定层间参数,再用调试法建立层间内聚力单元模型,随后展开剥离模拟,通过模拟结果与实际剥离结果的对比,确定了首道次50%、60%压下率的层间力学参数。（2）通过对轧制的样品的宏观对比、界面显微观察和剥离实验,分析了不同轧制道次的铜/铝复合板临界粘合压下率及其接触界面粘接机理;同时对影响二道次轧制界面粘合的主要因素进行研究,并建立有限元模型确定了临界粘合的判别条件。（3）针对轧制过程中铜、铝的变形行为差异,通过实验样品分析和有限元模拟,分析了不同二次轧制工艺铜/铝复合板的变形规律;并通过界面观察和剥离测试研究了二次轧制后铜/铝复合板的结合性能变化规律。
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