剩余污泥随着污水厂的建成而大量产生,严重危害人类健康和生态环境,将剩余污泥用于制备活性炭可解决这一难题。本论文以污水处理厂的剩余污泥为原料,选用ZnCl2、KOH和H3P04三种不同活化剂,通过正交试验,采用热解碳化法制备出系列污泥活性炭。以H2S的吸附时间为评价指标,确定了制备污泥活性炭的最佳工艺条件,并采用SEM、FT-IR、比表面积和孔结构等表征手段对其结构进行了分析。研究表明,以ZrCl2和KOH为活化剂制备的污泥活性炭其吸附性能要远好于以H3P04为活化剂的污泥活性炭,尤其当ZnC12的浓度为60%、活化温度为600℃、活化时间为2 h、污泥与活化剂质量比为1:2时,吸附H2S的时间可达455 min,碘吸附值、亚甲基蓝吸附值分别为388.56 mg/g和41.55 mg/g;而以H3P04为活化剂的污泥活性炭,其H2S的吸附时间仅为6min,几乎没有吸附H2S能力。结构分析显示,以H3P04为活化剂的污泥活性炭表面粗糙,可见孔很少,以ZnCl2和KOH为活化剂的污泥活性炭表面分布有大量的孔隙,并以中孔为主,而这些结构不仅有利于H2S的吸附,还可将其作为多孔的载体使用。为了进一步提高污泥活性炭吸附H2S的性能,采用液相直接沉淀法将CuO负载到污泥活性炭上,并对其结构和吸附/再生性能进行了分析。结果显示,污泥活性炭上负载的CuO为纳米材料,其颗粒呈棒状,颗粒尺寸在20 nm左右,其吸附H2S时间比未负载的污泥活性炭提高了 31.42%,一次再生后其吸附H2S性能明显下降,但随着再生次数的增加,其吸附性能变化幅度不大。利用剩余污泥制备的系列污泥活性炭可进行H2S恶臭气体的吸附,本研究不但使剩余污泥处置实现了减量化和资源化,而且达到了以废治废、变废为宝的目的。