钻削在金属切削中应用很广，孔加工是最常用的材料切除方法之一。根据行业不同，其工序量达总加工工序量的20％～40％，所以，钻削加工技术一直是机械加工领域倍受人们研究的重要课题。　　 常用的钻头是锥面麻花钻，但这种钻尖后刀面的加工机床刃磨运动关系较复杂，不便于准确控制钻尖的几何参数。本课题研究复杂螺旋面钻尖刃磨原理及刃磨技术，这种钻头刃磨时的运动关系简单，能够精确地控制刃磨参数。论文着重在以下几方面进行研究：　　 (1)钻头及其刃磨技术的发展历程。评述几种常用钻尖后刀面的刃磨方法，提出研究螺旋面钻头的必要性和可行性研究。　　 (2)钻尖是钻头承担切削的最重要部分，对钻头的研究主要是对钻尖的研究。针对常用钻头所存在的问题，从钻尖刃磨原理及其运动关系的分析入手，建立了钻头后刀面及前刀面的数学模型。　　 (3)分析刃磨参数与钻头的几何参数的关系。　　 (4)对复杂螺旋面钻尖的几何参数进行了分析，建立了一系列的几何参数的数学模型，从理论上分析了螺旋面钻尖的几何角度分布的合理性，这有助于对钻尖的参数进行分析和精确的控制。　　 (5)实验分析。把根据本课题原理刃磨出的复杂螺旋面钻尖与其他钻尖一并应用到钻削实验中，通过改变刃磨参数，进行对比实验，同时对不同钻尖的钻削力及钻削质量进行分析。　　 实验表明：复杂螺旋面钻尖与普通麻花钻钻尖相比，复杂螺旋面钻尖在靠近钻心处有较大的后角，并使横刃为“S”形，因此定心好，切入稳定，钻削轴向力小，具有比较好的排屑能力，并且所钻孔径与钻头的直径很接近，钻孔质量较好。