镁合金是实际应用中最轻的金属结构材料,同时具有较高的比强度、比刚度和疲劳强度,并且具有较好的导电性、导热性和磁屏蔽性,是实现装备轻量化的理想结构材料之一。本文以传统熔炼法制备了Mg-7Gd-5Y-1Nd-1Zr合金,通过DEFORM-3D软件模拟不同温度、不同挤压速率下Mg-7Gd-5Y-1Nd-1Zr合金的应变应力分布,并采用挤压工艺使其进一步强化；通过拉伸试验评价合金的力学性能；利用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)观察合金的微观组织特征和拉伸断口形貌；通过不同工艺处理的镁合金对比试验,择优选取了镁合金的强化工艺。研究结果表明：镁中加入稀土元素Gd、Y、Nd以及合金元素Zr时可以显著地减小镁合金的晶粒尺寸,从而提高镁合金的力学性能。由于通过铸造成型工艺制备的镁合金并不能满足航天航空领域对镁合金的需求条件,因而本文通过热处理、挤压、预拉伸等材料加工方法强化镁合金,并通过数值模拟及工艺优化,确定最佳挤压参数是变形温度490℃、挤压速率2.75mm/s。实验发现,铸态镁合金的强度普遍偏低,即使铸态稀土镁合金也是如此,铸态Mg-7Gd-5Y-1Nd-1Zr合金拉伸强度仅为220MPa左右,而通过挤压、预拉伸等工艺将其拉伸强度提高到410MPa左右。