针对普通铸造方法具有缩孔、疏松等缺陷,利用液态模锻工艺代替普通铸造,讨论液锻件的组织及力学性能。实验以工业用ZL102合金为原材料,采用正交试验方法,研究液锻工艺参数对铸件抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、布氏硬度以及耐磨性等力学性能和显微组织的影响。实验结果表明: (1)常压金属型铸造得到的组织,一次枝晶臂间距为261.1μm,二次枝晶臂间距为90.4μm,液态模锻得到的铸件组织,一次枝晶臂间距为62.0μm,减少76.3%,二次枝晶臂间距为46.6μm,减少48.5%。可见,液锻件组织明显得到细化;(2)液态模锻工艺参数对铝硅合金强度影响的程度大小依次为:比压、合金浇注温度、模具预热温度;对塑性影响最大的是合金浇注温度;(3)比压是对铸件的性能和显微组织影响最为显著的因素,其取值在60MPa(200kN)时,铸件的强度和塑性良好,超过60MPa后,强度有所下降,此时塑性稍有增加。金属型铸件的抗拉强度为120MPa,液锻件的抗拉强度平均达到173 MPa,增加了44.2%;(4)液态模锻显著提高合金的力学性能。工艺参数对合金铸件的质量和性能有很大影响,通过控制工艺参数可获得高强度或者高塑性的铸件。在实际生产过程中,可以根据需要适当调整比压和温度获得理想产品。本文综合考虑强度和塑性指标,获得最佳工艺参数:模具预热温度为380℃,合金浇注温度为620℃,比压为60MPa(200kN)。