机械密封已经广泛应用于炼化企业泵类产品中，但机械密封设计制造精密，安装精度高，对使用环境要求严格，使之成为泵部件中最容易失效的部件。保障机械密封可靠运行对炼化企业装置平稳运行具有重大意义。　　 本文从乌鲁木齐石化公司新建高压法三胺装置生产运行所发生的机械密封失效统计分析得出，机械密封的辅助系统，泵的汽蚀，轴的窜量，装配精度，标准的严格执行，是泵用机械密封可靠运行的决定因素。　　 机械密封辅助系统能使机械密封工作在合理的温度范围内，同时，防止结晶物和杂质对机械密封的影响。应遵循API682标准接合现场的介质条件，合理选择辅助系统。　　 汽蚀是工程现场机械密封失效的最主要因素之一。汽蚀导致密封端面间液膜相态的瞬时改变，膜压系数剧烈变化，导致密封面开启，密封失效。而且，汽蚀对机械密封的破坏最大，往往导致动静环的断裂。防止汽蚀的破坏首先在工艺操作上要保证足够的汽蚀余量，防止介质超温。另外还需要设置合理的冲洗系统。　　 机械密封对安装精度要求较高，需要严格执行规范的要求。防止对中不量、压缩量不合适造成密封端面的异常磨损和泄漏。同时，防止轴过量窜动造成的密封泄漏。　　 本文通过对上述因素进行详细的定性或定量的分析，判断现场化工装置机泵机械密封运行的状态，确定相应的技术措施，整改了部分高故障率的泵用机械密封，取得了良好的效果。