防隔热涂层是一种功能性涂层，要求与底材间有较好的热匹配性。本课题拟从提高涂层的断裂伸长率出发，采用有机硅材料对现有涂料的基体树脂进行增韧改性。主要研究内容包括以下几个方面:　　 1.改性树脂合成方法研究　　 采用化学原位合成的方法，在环氧树脂中引入聚硅氧烷，制备宏观均相的增韧改性树脂，研究了合成过程中不同催化剂、反应时间等对树脂固化物性能的影响。研究表明采用有机锡作为该反应的催化剂，反应时间大于4个小时，硅烷转化率大于92％，树脂体系中主要由环氧树脂、环氧树脂与聚硅氧烷的共聚物以及聚硅氧烷均聚物组成。　　 2.改性树脂结构与性能关系研究　　 按照最优化合成工艺，研究了硅烷加入量和烃基取代度的不同对改性树脂性能的影响，研究表明随着硅烷加入量的增多，改性树脂固化物的韧性显著提高，其断裂伸长率可由未改性前的5％提高至大于50％，且材料的热性能也有所提高;随着有机硅烃基取代度的降低，材料的耐热性和力学强度逐渐提高，但韧性有所下降。同时，对其增韧机理也进行了探讨。　　 3.改性树脂与填料匹配性研究　　 开展了改性树脂与填料匹配性研究，初选了两种填料体系，以临界体积浓度为加入量，分别与改性树脂进行混合，并采用不同固化剂进行固化。所得到防热涂层的韧性均有显著提高，其断裂伸长率可由未改性前的小于1％提高至大于5％。同时，通过选择填料种类和固化剂可实现对防热涂层密度、热性能、力学性能等的调控。　　 4.改性树脂与防热材料性能关系研究　　 为了考察改性树脂性能对防热涂层的影响，将不同烃基取代度的改性树脂与填料进行匹配制备防热材料。随着改性树脂烃基取代度的降低，防热涂层的耐热性、力学强度均有所提高。材料在烧蚀过程中，基体树脂主要通过质量保留率来影响底材的背温和碳化层深度。随着基体树脂耐热性和力学强度的提高，防热材料的烧蚀形貌趋于平整、密实。在实际应用过程中，应根据热环境特点和具体材料要求选择合适性能的改性树脂。