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本文以水解法制备了正辛基硅醇和辛基乙烯基硅醇,并以此两种硅醇为原料,以钛酸四丁酯为钛源成功地制备了正辛基硅钛聚合物和辛基乙烯基硅钛聚合物。采用红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、核磁共振碳谱(13C-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)和化学滴定法对产物结构、相对分子质量和羟基含量进行分析。采用差示扫描量热仪(DSC)、动力黏度仪和热重分析仪(TGA)对产物性能进行测试。并考察了影响正辛基硅醇的合成因素:反应温度、反应时间、溶剂、pH、转速;辛基乙烯基硅醇的合成因素:正辛基硅烷和乙烯基硅烷摩尔比、水解酸用量、反应时间、溶剂比例;正辛基硅钛聚合物的合成影响因素:反应温度、反应时间、溶剂种类、硅钛摩尔比及实验方法。旨在为合成具有耐热、加工性好的聚合物提供依据。结果表明:最佳反应条件下得到的正辛基硅醇羟基含量达6.36%,产率可达93.1%,初始热分解温度可达370℃,800℃时残炭率为29%;最佳反应条件下得到的辛基乙烯基硅醇羟基含量为7.02%,产率达91%,产物初始分解温度为375℃,在800℃时产物的残留率为31%;最佳反应条件下得到的正辛基硅钛聚合物产率为84%,产物初始分解温度达448℃,800℃残留率可达39%;辛基乙烯基硅钛聚合物初始分解温度大幅提高到468℃,800℃残留率可升至44%。Ti引入到硅醇体系中,得到的聚合物具有更好的耐热性,远高于原料硅醇,通过正辛基硅钛聚合物与辛基乙烯基硅钛聚合物热性能对比,发现引入乙烯基的聚合物初始分解温度可提高20℃,800℃残留率可提高5%,且流动性较好(132Pa·s,50℃)。