随着我国工业的迅猛发展,圆锥滚子轴承的需求量将不断加大,同时对其质量要求也不断提高,然而目前国内对轴承质量进行评定的轴承振动检测仪基本按照2001年的标准设计和制造的。由于我国现基本采用国际标准,原有的轴承振动检测仪存在着主轴承载力不足、检测项目少、升级困难等问题。研制出了外径30-140mm圆锥滚子轴承振动检测仪。对轴承的精确检测、轴承生产质量的提高至关重要。本文的主要内容包括：(1)采用基于功能的设计方法,对圆锥滚子轴承振动检测仪的方案进行了设计；并利用计算机辅助设计技术(CAD)对振动检测仪的机械结构进行了设计。而且使用理论计算和经验设计方法设计了振动检测仪的主轴系统。(2)对轴承故障诊断的理论进行了探讨和研究,利用虚拟仪器技术将虚拟仪器和数据采集结合起来作为对轴承振动信号的提取和分析的工具,并将相关理论应用于Labview软件设计中。对轴承的各项参数进行计算并自动判断轴承的优劣等级。并在控制系统中采用人机工程技术。(3)利用研制的设备进行加载力实验,验证轴承的承载能力及进行软件检测和模拟电箱检测对比试验,验证采集和分析系统的可行性和准确性。结合实际需求,在轴向上采用静压支承、径向上采用动压支承相结合的方式作为轴承振动检测仪的主轴支承系统,相对于国内常用的同类型轴承振动测量仪,主轴在轴向上的承载能力从250N提高到1400N,主轴端而跳动从原来的3μm提高到现在的0.5um；采用PCI数据采集卡、labview软件、PC机作为轴承振动数据的采集分析系统,检查项目可以根据需求设计和添加,升级方便,只需更改Labview程序即可达到要求。本课题的研究成果已应用于实际生产,提高了轴承测量的精确度、降低对操作工人的要求。同时本研究成果还可以应用于其他类型轴承的振动检测设备中。