稀土钨电极具有较低的逸出功和良好的抗烧蚀性，可以用来替代有放射性的钍钨电极，减少对环境的污染。此外，添加稀土还可以提高钨材料的再结晶温度，使其具有较高的热稳定，在高温发热体材料和热支撑材料领域具有较高的潜在应用价值。然而稀土钨在目前工业制备技术中的加工成品率只有85％左右，主要是由于钨为高熔点的材料，加工性能较差，容易出现残次品。基于此，本文选取镧钨、铈钨两种稀土钨材料，在变形温度1350～1500℃，应变速率0.006～12s-1的参数范围内进行等温恒应变的热拉伸实验，研究两种材料的热变形行为，并采用热加工图技术对两种材料的热变形参数进行优化。　　镧钨、铈钨材料在进行等温拉伸时，变形温度和应变速率都会对材料的流变应力产生影响，流变应力随着应变速率的增大而增大，随变形温度的升高而降低，但当应变速率较大时，由于加工硬化作用与动态软化作用不断变化，使得流变应力会出现较大的波动。通过数据分析表明，镧钨、铈钨两种材料在高温变形时，用计算和数值拟合得到的双曲正弦函数和Z参数更适合用来描述其流变力学行为，并分别建立了各自的峰值应力本构模型。　　在镧钨、铈钨两种材料中，低应变速率条件下的微观断口全部是由韧窝形貌，呈典型的延性断裂特征，而高应变速率条件下断口的中间部分仍然是韧窝形貌的纤维区，而边缘部分则是由准解理断面形成的放射区。同时，材料的变形温度越高，应变速率越低，断口表面的韧窝尺寸便越大。　　在镧钨、铈钨两种材料的加工图中，两者的失稳区域都为1350～1500℃，0.3～12s-1，主要为加工图中的高应变速率区域，在此区域中变形量差别较大的晶粒比较多，容易出现组织缺陷。镧钨、铈钨两种材料比较适合的加工区域都为1400～1500℃，0.006～0.06s-1区域，镧钨所对应的峰值功率耗散效率为0.31，所在区域为1470℃，0.006s-1附近;铈钨的峰值功率耗散效率为0.37，所在区域为1450℃，0.006s-1附近，且镧钨材料的功率耗散效率的峰值所对应的温度比铈钨要高一些，在此条件下变形时的软化机制为动态回复与动态再结晶，有利于材料的塑性变形。