超高强铝合金由于比强度高、韧性好、制造成本低等一系列优点被广泛应用于航天和国防领域。我国对超高强铝合金的研究起步相对较晚,为了追上国外的研究步伐,满足我国航天国防的需求。探索超高强铝合金的加工与热处理工艺,特别是能应用于工业上的工艺一直是备受关注的研究课题。本文以7085铝合金为原材料,通过微观组织金相、XRD、EBSD分析以及硬度和电导率测试、拉伸性能及断口特征分析、晶间腐蚀和剥落腐蚀测试,探究了初始形变储能、升温速率和固溶时间对7085铝合金组织与性能的影响,具体研究工作和结论如下:(1)在7085铝合金挤压材的基础上,进行40%热机械压缩(350℃×2 h保温)热压成7085铝合金热压材。发现热压材在热压过程中发生了动态连续再结晶,导致热压材合金内部的低角度晶界比例大幅度下降,但仍具有很高的位错,位错密度约是挤压材的5.4倍,而这较高的形变储能则会加快热压材合金的热处理进程。(2)7085铝合金挤压材与热压材在固溶时,溶质原子溶入基体后会与基体原子产生原子尺度的微区晶格畸变,这些微区晶格畸变移动时,异号畸变相互湮灭,同号畸变相互囤积形成大的晶格畸变,大的晶格畸变又逐渐汇聚一排形成位错。(3)7085铝合金挤压材由于初始形变储能低,在慢速升温过程以回复为主,升温过程中不会发生明显的再结晶与晶粒长大现象。而对于初始形变储能高的7085铝合金热压材,慢速升温未能有效的抑制再结晶,反而由于在高温区行留时间过长,导致合金发生再结晶和晶粒的长大。(4)长时间的升温固溶并没有大幅度降低7085铝合金的力学性能。慢速升温固溶能够抑制形变储能低的7085铝合金挤压材的再结晶,但升温速率过慢、固溶时间过长总体上并不利于7085铝合金挤压材的力学性能的提高。而7085铝合金热压材由于高的初始形变储能,促进了再结晶;在快速升温固溶处理下,发生了适宜的再结晶,在对合金强度影响很小的情况下,提高了合金的延伸率,但由于消耗了低角度晶界导致抗晶间腐蚀性能有所下降。(5)7085铝合金热压材Y方向上因为热压工艺导致晶粒被拉长,等轴性下降,但在进行快速升温固溶处理后,发生再结晶提高了合金的等轴性。发现可以通过调控高初始形变储能材料的升温固溶制度来调控再结晶,从而改变晶粒的形貌,提高合金的抗剥落腐蚀性能。(6)7085铝合金挤压材与热压材在慢速升温固溶处理时,第二相的析出有所改变,特别是在慢速升温固溶24 h处理下,导致合金的抗晶界腐蚀性能降低。第二相的改变可能是由于长时间的升温固溶使得第二相发生了粗化、再溶解或析出新的相,具体变化还有待进一步考证,但总体上热压材的抗晶间腐蚀性能在同一热处理制度下要略差于挤压材合金。