感应加热电源广泛的应用于熔炼,透热,淬火等很多不同的领域,其基本的电路拓扑大致分为两类,一类是串联型谐振逆变感应加热电源,另一类是并联型谐振逆变感应加热电源。串联谐振逆变感应加热电源属于电压型谐振电源,其Q值比较大,存在电压累加现象,会产生谐振高压,对设备的安全性能有威胁；炉壁无法做厚。并联型谐振逆变感应加热电源属于电流型谐振电源,起振比较困难；电感线圈上的电流非常大,功率损耗比较大；炉壁无法加厚。低Q值感应加热电源是一种新型电路拓扑,这种拓扑采用恒流源供电,存在无功转化回路,可以将内部一部分无功能量转变成有功能量输出,有效地降低了Q值。与传统电路相比,起振容易,可以去掉续流二极管,炉壁可以做的比较厚。晶闸管型的低Q值感应加热电源,工作频率比较低,仅有300Hz,并且需要在谐振线圈上串联一个很大的隔直电容,其Q值约为3.1。本文在晶闸管型的低Q值感应加热电源的基础上,采用IGBT代替可控硅作为低Q值感应加热电源的逆变开关管,提高了电源的工作频率,本文实验频率为15.36kHz,高频的谐振电源可以用于金属的表面热处理等领域,扩展了低Q值感应加热电源的应用领域；IGBT型的低Q值感应加热电源可以去掉隔直电容,将感应加热电源的Q值降低到了1.27。本文采用IGBT作为开关管,设计制造了一台小型电源样机,控制部分采用单片机进行数字化控制。分析验证了提高频率的可行性,为以后的工业化生产提供必要的理论和实验依据。