随着控制技术、信息技术与制造技术的发展，数控转塔冲床的柔性化、智能化程度越来越高，显著改善了产品质量的可靠性与稳定性，降低了劳动强度。这种进步与数控转塔冲床编程软件的发展和完善息息相关。本论文从系统数据接口、模具自动匹配、自动重定位、夹钳避让和BOM集成等方面，对数控转塔冲床编程关键技术进行了探讨和研究，主要工作如下：　　 （1）重定位对冲压加工范围的扩展具有重要作用。通过研究，确定了重定位的数学模型，并对混合整数规划求解方法进行了探讨。在研究的基础上，提出一种基于解答树广度优先的重定位策略，对比不同可行路径的换模次数，可以得到较优解。与整数规划方法相比，参数和计算量明显减少，算法效率高。　　 （2）智能夹钳避让对提高板材利用率和加工安全性意义重大。夹钳避让问题的关键在于图元与夹钳安全区的判交，在对点、直线、圆、圆弧四种刀具路径的夹钳干涉检查方法探讨的基础上，给出了刀具路径修正方法。实例证明本文所述夹钳避让方法简单有效。　　 （3）深入研究了DWG文件的存储数据格式，对文件各部分功能进行了讨论。经过多种接口开发方式的对比分析，综合易用性和易维护性，结合DWGDirect C++函数库进行了接口开发，并对直线、圆弧、多义线、圆等信息提取进行了研究。论文研究采用的方法简单方便，开发周期短，对其他软件接口开发具有重要借鉴意义。　　 （4）从冲压模具的设计参数、类型和模具匹配中需要注意的工艺特点出发，重点研究了知识库和专家系统在数控转塔冲床模具自动匹配上的应用，通过分析案例，证明了该配模方法的可行性。　　 （5）在深入了解BOM的基础上，重点研究了在冲压编程软件中实现BOM集成的方法，以提升冲压加工企业的编程效率与信息集成度。