针对近年来CoCrMoC合金在人工关节制造中的重新重视,本文按ASTMF75标准配制了CoCrMo和CoCrMoC两种合金,通过光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱、X射线、硬度和磨损试验,研究了不同固溶温度,不同时效处理工艺对合金显微组织结构和磨损性能的影响。研究结果表明,铸态CoCrMo和CoCrMoC合金均为粗大的树枝晶组织,除基体外还存在少量片状HCP相。CoCrMoC合金中存在大量的碳化物,呈不规则形态,以共晶形式生成存在于枝晶间。1100℃以下温度固溶处理,合金均匀化不完全;1200℃以上固溶处理使合金的树枝晶结构完全消失,得到单一均匀的FCC相,碳化物相则在1300℃固溶处理时才发生明显的大量溶解。800℃等温时效处理,两个合金都发生等温FCC→HCP马氏体相变,HCP相以片状形式存在,随时效时间延长数量增加,24h后合金基本完全转变成HCP相。在CoCrMoC合金中时效生成大量细小碳化物,沿FCC相的(111) 面生成,呈细棒状。CoCrMo合金的耐磨损性能不随固溶和时效处理工艺而变化。但CoCrMoC合金的耐磨损性能显著受热处理工艺影响。1100℃以上温度固溶处理可以提高铸态合金的耐磨损性能。在1200℃时合金达到最高的耐磨损性能,固溶处理温度进一步提高到1300℃时,耐磨损性能则略有回落。固溶处理试样再经时效处理使CoCrMoC合金的耐磨损性能明显下降。文中最后分析了合金耐磨损性能与显微组织的关系,认为HCP相的存在对合金的耐磨损性能影响不大。固溶处理引起的基体中C含量的增加,基体强度的提高是合金耐磨损性能提高的主要原因。时效形成的细小碳化物可能是导致合金产生磨粒磨损,从而降低耐磨损性能的原因。