本文对碱回收过程燃烧工段的控制展开基础应用研究，给出了本工段的基本控制策略。将整个碱回收燃烧工段划分为：碱炉燃烧控制系统、给水控制系统、汽压控制系统及炉膛负压控制系统等四个相互联系、密切配合又相互独立的控制系统。 首先，简要概述了黑液的危害及实施碱回收的意义，回顾了DCS的产生和发展，并展望了DCS的发展前景，介绍了本课题的理论依据及主要内容。论文结合碱回收燃烧工段生产工艺，提出了工艺对于控制的要求。根据控制要求将碱回收燃烧工段划分为4个相互联系又相互独立的子系统，保证了系统的安全可靠运行和控制精度。 文中介绍了碱回收炉汽压控制系统、烟气含氧量控制系统、炉膛负压子控制系统等系统的控制方案，另外文中详细分析了锅炉水位系统的动态特性，介绍了单冲量、双冲量及三冲量控制系统，并分析了其各自的优缺点，并介绍了几种三冲量控制系统的实现方案，为燃烧工段DCS控制系统的最终实现提供了简单但又极其实用的控制方案。 另外，在分析了碱回收炉动态机理的基础上，以含氧量作为输出量，送风量作为控制变量，探讨了自校正控制原理在燃烧工段中的应用。采用递推最小二乘法进行在线辨识，建立碱回收炉含氧量控制的动态仿真模型，并设计了最小方差控制器，对自校正控制在工业过程控制中进一步的应用与实现有一定的参考价值。 最后，在前面论述的控制方案的基础上，结合西门子PLC平台进行了系统实现。文中详细介绍了基于西门子PLC的硬件实现及其软件实现。在广西某造纸厂碱回收生产线进行了现场测试运行，现场实际运行效果再次证明了本论文提出的控制器算法是切实可行的，在其他工业应用中有着广泛的推广价值。