从钨矿细泥中有效综合回收各种有用矿物是钨选矿的难点。本文针对铁山垅钨细泥成分复杂，选别流程繁琐，采用有毒性的胂酸类捕收剂进行选别作业的现状。采用脱硫-离心选矿-浮选流程取代现有流程，并采用螯合捕收剂GYB取代胂酸类捕收剂完成实际矿物试验，取得较好试验指标。并在此基础上，通过红外光谱测试和离心机受力分析对黑钨矿选别机理进行了探讨。鉴于对细泥性质的深入了解以及对选厂流程考察的基础上，对实际矿物进行工艺研究。试验结果表明：在对原矿进行重选与磁选流程探讨时，发现重选流程优于磁选流程。考虑硫化矿的综合回收，对离心选矿-脱硫与脱硫-离心选矿流程进行考察，确定采用脱硫-离心选矿，在实现资源综合利用的基础上，减少硫化矿对钨矿物选别的影响。采用新型离心机得到离心尾矿WO₃品位为0.058%，低于选厂尾矿品位WO₃0.09%，达到排放标准，减少摇床扫选流程。离心重选后的精矿品位达到WO₃9.65%，采用磁选与浮选流程对离心精矿进行精选富集，结果表明浮选指标优于磁选指标。采用浮选流程精选，运用GYB替代选厂苄基胂酸作为黑钨浮选捕收剂，加入Pb（NO₃）₂作为活化剂，运用一次粗选、二次精选、一次扫选，得到WO₃60.38%，总回收率为65.70%的钨精矿，比原厂流程对钨的回收增加2.65个百分点。成功应用GYB捕收剂取代原选厂胂酸类捕收剂，解决无毒、环保问题。从而实现节能、环保、增产、增量。红外光谱测试结果表明：GYB在黑钨表面能形成化学吸附，加入硝酸铅后吸附更加明显。对矿粒在离心选矿机中的受力进行分析结果表明：试验所用转鼓转速与理论值相符。