长期以来,不同的企业或同一个企业的各个职能部门间的协作是困扰许多企业经营活动和业务流程运行效率的一个难以解决的问题,诸如不按流程执行、工作任务不能得到及时处理、工作效率低下等问题,都极大地制约了企业提高自身竞争力的努力。自丰田公司开始推行精益生产后,在全球很多公司的生产流程中,精益思想和方法已经被广泛应用。但是,对于非实物型的非生产流程,即业务流程中,工作效率却仍然较低。虽然有着理论基础以及很多的生产精益的实践经验,但是,由于没有实物,一些用来测量生产流程精益的指标,如交付时间、节拍、库存等很难被用来衡量业务流程,如何将精益思想和方法应用到业务流程的改进,就必须要解决这些问题。其实,精益方法和思想是可以应用到业务流程改善的。本论文就是通过在汉胜工业设备(上海)有限公司的实践,尝试和研究了如何运用精益思想和方法对业务流程进行分析,发现改进机会,进行流程改进。具体是通过研究业务流程的客户期望(节拍)、交付时间、等待时间、库存、均衡化等来分析流程状态和改进要求,同时,通过运用工作策略、单点计划、流动(拉动、单件流、看板)、均衡化、及时(节拍内)纠错等精益思想和方法,通过减少8种典型浪费等改进,最终成功地实现了业务流程精益化,极大地缩短了业务工作的交付时间,提高了业务流程的效率。精益思想和方法对改善业务流程效率所能够发挥的作用及其效果,不亚于精益思想和方法在生产流程中所发挥的作用及其效果。借助电子流程,确保信息传递的顺畅,是解决业务流程“精益”的一把钥匙,将精益方法和思想与电子工作流相结合,用于业务流程的改进,是本论文的一个创新性尝试。在我们的具体实践中,我们采用的业务流程管理系统—K2.NET ,是基于Web服务和工作流技术的,适合多方参与、跨业务平台和动态环境下的业务流程管理引擎,提供了可以灵活修改,多种设置的电子商务工具。通过运用精益思想和方法的改进,并借助电子流程平台,所研究的业务流程改进效果是非常显著的,业务工作的平均交付时间由改进前的1906分钟,缩短到改进后的370分钟,其他流程指标也都得到了显著改善。研究和实践证明,在业务流程的改进方面,精益思想和方法也大有可为。