聚碳酸酯(Polycarbonate,简称PC)是一种综合性能优良的热塑性工程材料,其制品广泛地应用于各个领域.注塑、挤出等加工方法对于生产大尺寸的制件显得无能为力,限制了聚碳酸酯更广泛的应用,热气压成型法却可以克服这个缺点,能够制造面积较大的制品.所以,研究聚碳酸酯板材高温下的力学行为,探索其热气压成型的最佳条件具有重要的意义.该文首先进行了聚碳酸酯板材高温(120~180℃)拉伸试验,获得了其力学性能参数,通过对实验结果的分析,得出了温度、拉伸速率和保温时间等参数对其力学行为的影响规律,初步确定了PC板材热气压成型的最佳条件.利用有限元软件ANSYS对拉伸实验进行了模拟,与拉伸件光弹实验的结果进行了比较,基本吻合,为日后直接通过有限元模拟研究其制品大变形下的应力分布提供了可能.根据拉伸试验确定的聚碳酸酯板材热气压成型最佳条件,利用专门处理板材成形的有限元软件DYNAFORM,对聚碳酸酯板材盆形件的成形过程进行了数值模拟,分析了成形过程中的网格变化、厚度变化、应变和应力变化情况,并与实际的试验结果进行了比较,吻合得较好.通过数值模拟研究了材料性能参数(板料厚度、屈服强度)、工艺参数(板料形状、凹模圆角半径、压边圈大小、压边力大小)对成形件的厚度分布、应力应变分布等的影响.为今后实际加工各种形状的聚碳酸酯制品优化工艺参数提供了思路.