镁合金具有质轻、高强度、防磁、耐震及高质感的特性，已成为3C产业致力开发的商机。由于镁合金在常温下的成形性很差，需要以温间锻造且适当地控制应变率以改善其成形性，因此若能于锻造成形过程中，依锻品几何特征适当规画锻压速度变化与控制温度，则可使成形性提高、硬度适当控制、减少弹回量以及提高制品精度等，但是这在一般锻机上行程控制几乎不可行。本研究透过计算机辅助工程分析，研究镁合金锻造在伺服控制锻造机上之优化制程控制参数，控制参数包括锻压速度变化、温度控制、模具几何设计、成形极限预测等条件，开发出具温热加热持温的模具，再搭配伺服冲床与现场实做，以生产出业界合格之镁合金块状与薄板成形制品，合格标准包括无缺料、无破裂缺陷、弹回量、制品精度及壁厚均匀度在容许误差值内等条件。