钾肥公司20万t选矿车间是KCL生产过程中一个极其重要的环节,产品的产量、产品的质量及回收率由20万t选矿车间控制,钾肥公司选矿车间,现使用的工艺流程为“反浮选-冷结晶”,现使用的“反浮选-冷结晶”生产法是1986年由原正浮选生产法改造而来,改造后通过近几年的生产,产品的质量及产品的质量都有很大的提高,由于现在的工艺流程是由原来的正浮选工艺设备改造而来,整个改造存在局限性,工艺还不尽完善,诸如产品的质量虽然有所提高。但一级品率还没有达到设计要求100％,产品中特级品(95％)寥寥无几,优级品(93％)在产品中占比重也较低,大部分产品为90％产品。在资源相对越来越紧张的情况下,由于工艺存在的不足产品回收率较低,一直达不到设计要求,在生产过程中存在严重浪费导致成本不升。改革开放加入WTO中国的钾肥市场也更加开放,国外钾肥蜂拥而至,国外钾肥的产品质量基本上都是95％,回收率在60％以上,国外的原矿7t左右生产1t,而我们设计要求9t原矿生产1t,目前还达不到这个指标。在市场经济条件下产品的质量、成本就决定着产品的市场竞争力,没有竞争力的产品最终将被市场淘汰,车间立足生产岗位放眼市场,对比国外同类产品查找自身不足,提升产品质量,提高回收率,降低产品成本,成为车间当务之急,车间以生产骨干为主成立了车间工艺攻关小组,联合公司有关部门,以近几年生产过程中积累的经验为基础,对车间工艺的关键环节,进行取样分析,化验、取得了大量数据。车间理论联系实际,经过多次论证,制定20万t“反浮选-结晶器”生产工艺改进方案于2003年底冬季停机实施。