在人们使用的纸张品种中,除办公、生活和印刷所用的白色纸张外,还需要大量的带有颜色的纸张如用于装饰、工艺美术、包装等特殊用途的低克重棉纸、工艺纸、蔬菜保鲜纸等.通常，这种彩色纸采用浆外染色技术生产，但颜色附着率低，遇水容易褪色，容易造成二次染色及环境污染。浆内染色技术随之提出。本文主要对生活用纸浆内染色工艺进行探讨。目前，造纸工业常用的染料品种主要有碱性染料、酸性染料和直接染料三大类。染色过程中，性质不同的纸浆对染料有不同的亲和力，这与纤维性质和木素含量有关。如碱性染料对木素有很大亲和力，故适宜于染木素含量高的纸浆如未漂浆及机械浆；而直接染料对纤维素有很大的亲和力，因此主要适用于木素含量低的纸浆如漂白浆。纸浆打浆度越高，细小纤维越多，纤维中暴露的羟基也越多，纤维素纤维改性越充分，与染料吸附得越牢固。各种染料都有其最适宜的pH值范围，因此，染色时应严格控制pH值。多数染料在pH值4.5-5.5时留着率最大。在目前造纸工艺中浆料的pH值一般是用硫酸铝来调节。另外为了取得最佳的染色效果，必须注意染料与其它助剂特别是硫酸铝的添加顺序。对于使用单一染料染色时，一般情况下的添加顺序是：染料-湿强剂-硫酸铝。而同时使用多种染料染色时，可采用以下方法进行：碱性染料与酸性染料配用时，在纸浆中添加硫酸铝后先加酸性染料，经10至20分钟混合后再加碱性染料，而碱性染料与直接染料配用时，浆料中可直接加直接染料，而碱性染料必须在加硫酸铝后再加入；直接染料与酸性染料配用时，可在一起溶解，直接加入纸浆中；若需使用三种染料，可将直接染料和酸性染料一起溶解后，直接加入浆料中，然后再将单独溶解的碱性染料加入（必须在加硫酸铝之后）。