泵阀铸钢件铸造材料解决方案

来源 :2017中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kevinlpr
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泵阀类铸件作为传输流体的工具被广泛的应用,由于其各部位为壁厚变化较大、工作工矿恶略,所以此类铸件质量要求较高,需严谨的设计铸造工艺、优选合理的铸造材料、严格控制过程质量,才能做出合格的泵阀类铸件.尤其是铸钢材质的泵阀铸件,在铸造材料的选择方面,粘结剂优选为碱性酚醛树脂;为了防止粘砂和良好的表面质量,涂料最好选锆英粉涂料加流涂设备;另外有过滤器和保温发热冒口及覆盖剂的配合,能使产品质量和铸件出品率大幅提升.
其他文献
在中国存在浮选泡沫过粘困扰选煤厂正常生产的现象,本文探索减少浮选泡沫粘性的方法.依据分步释放浮选试验结果,采用煤粒粘附百分比来定量分析判断泡沫的消泡性能.试验表明煤油消泡性能要优于轻柴油.对于林西选煤厂浮选入料的单元浮选试验表明:煤油和轻柴油或两者不同比例的掺混,浮选效果无显著性差别,使用煤油或适量掺混为降低泡沫粘性提供了一项解决途径.由于原油产地繁多,煤油与轻柴油浮选效果孰优孰劣难于定论.
重点介绍聚丙烯酰胺的两项质量指标——分子量和水解度,及二者对絮凝沉降的影响.笔者按照GB17514《水处理剂聚丙烯酰胺》检测了供货商提供的样品质量,并同时进行实验室煤泥水絮凝沉降试验,验证了分子量和水解度与澄清水水质之间的规律,得到了显著性极为良好的回归方程.
介绍了梗阳选煤厂煤样的实验室浮选剂性能的选优试验情况,其创新点是除进行选择性能的试验外,还进行消泡性能的试验.本文提出了一个新概念:将粗选泡沫一次精选作业的煤粒脱落率作为判定消泡性能的指标.
聚丙烯酞胺是一种效果良好的絮凝剂,广泛应用于中国选煤厂促进煤泥水沉降澄清。就目前来看,也存在若干值得人们注意的问题,本文介绍聚丙烯酰胺的质量选用指标,絮凝剂水溶液的制备、贮存和混合,影响絮凝效果的主要因素以及单体丙烯酰胺的毒性.
简介适用于炼焦煤选煤厂重选设备技术经济考核的四项指标,实施这些指标的关键是各产物产率的确定.笔者对23份三产品重介质旋流器单机检测进行数理统计分析表明,用三产物平衡法(三级浮沉)和格氏法计算的重选产物产率没有显著性差异.通过梗阳选煤厂十个生产班计算指标的对比试验表明,无论是误差概率,还是工作量,快浮-三产物平衡法要优于计量—湿法脱泥筛分法.
通过在低碳铸钢中加入微合金化元素V,合理选择化学成分和热处理工艺,开发出了一种动车组密接车钩和缓冲器用铸钢材料ZG18MnNiV,其力学性能为:Rm≥600MPa,Rel≥400MPa,A≥23%,Z≥36%.测试了材料的流动性、收缩性、可焊性,结果表明其具有优良的铸造和焊接工艺性能.该材料具有成本低,强韧性好的综合优点,满足了我国高铁动车组关键零部件的发展需求.
除渣剂主要用于铸造熔炼及浇注过程中,将金属液中的熔渣、杂质粘在一起,起到聚渣作用,从而使金属液中的渣能去除.又因其导热系数低,可有效的减少金属液表面的热传导、热辐射,具有一定的保温作用.除渣剂主要成份是SiO2和Al2O3.除渣剂在北方地区被称为“聚渣剂”“打渣剂”“集渣剂”,南方地区一般称它“除渣剂”“粘渣剂”“清渣剂”.除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉、反射炉中使用.除渣剂可应用于铸铁、铸钢及各类
轧臼壁是圆锥破碎机上的主要部件(分动锥和定锥衬套),也是必须经常更换的易损件,零件在工作过程中受到强烈的冲击、挤压和磨损,奥氏体锰钢经水韧处理后获得奥氏体组织和少量的碳化物,中、高冲击工况条件下具有很强的加工硬化能力,所以动锥、定锥衬套材料均选择奥氏体锰钢.又因服役条件十分恶劣,动锥和定锥衬套的使用寿命很短,不得不频繁停机更换耐磨件,降低破碎机工作效率,增加生产成本.尽管材质从ZGMn13、ZGM
文章建议应提升铸造除尘技术,打造清洁安全环境,科学创新安全和谐发展,清洁高效引领绿色铸造,实现循环经济节能微排,着眼未来环保生产。
目前铸造中采用的型芯砂生产工艺有树脂砂工艺和普通水玻璃砂工艺,在生产过程中因环保问题会越来越突出,加上铸件质量问题和生产成本问题,必然在这轮的转型升级中遇到挑战,用无机粘接剂代替它是必然趋势,近几年随着水玻璃砂技术的进步及应用范围的扩展,它所具有的技术、经济、环保优势越来越为更多的铸造工作者认可,用新型水玻璃砂工艺生产铸件渐己成为行业的主流。