不锈钢管因加工工艺制约,容易产生平行于管轴的径向缺陷(称纵向缺陷),有时也有垂直于管轴的径向缺陷(称横向缺陷).目前我国成熟的不锈钢管超声探伤方法主要是发现破坏管材连续性的纵向缺陷.本文中研究的薄壁不锈钢管(外径＜10mm,壁厚＜0.5mm)因长期处于高温、高压的工作环境,以及承载着类似于核电站三道屏障中第一道屏障的功能,故对其质量要求非常高.不仅要求对破坏管材连续性的纵向缺陷进行监控,而且对横向缺陷也必须进行严格的控制.而且由于其材料本身具有直径小、圆周曲率大、晶粒粗等特点,导致超声检测技术参数要求高,在方法研制上难度大.本文主要从标准样品的制备、检测方法的选择、检测设施(包括检测设备、超声波探头)参数的选择、检测参数的优化等方面开展了研究,其中研究的难点在于探头参数及检测参数的确定.基于对前期大量实验数据的分析,本文选择了频率为10MHz、15MHz,晶片直径为6mm的超声波探头进行了参数优化实验.对于横向缺陷采用横波偏置执法,需要确定的参数主要有探头频率、倾斜角、水程；对于纵向缺陷采用横波偏置法,需要确定的参数主要有探头频率、偏心距、水层厚度.本文结合静态实验和动态实验进行检测参数优化,得出以下结论：采用15MHz探头,倾斜角α=19°,水程L=40mm,对薄壁不锈钢管中纵向缺陷有很高的检测灵敏度,信噪比达到12dB以上；采用10MHz探头,偏心距X=1.68mm,水层厚度H=17mm时,对薄壁不锈钢管中横向缺陷有很高的检测灵敏度,信噪比达到9dB.建立了较为全面的薄壁不锈钢管超声检测方法,为产品的质量提供了可靠的保障.