分析了高瓦斯易自燃煤层工作面的防灭火工作具有两端压差大、漏风强度大、不易灌浆和火与瓦斯共存等难点,详细阐述了工作面停采撤架时期的防灭火技术实施方案和参数,重点介绍了采用三相泡沫大范围覆盖浮煤和采用凝胶封堵漏风的综合防灭火技术及防灭火介质的灌注方法.实践证明该方案能够有效地保证工作面的顺利生产,为高瓦斯易自燃工作面的防灭火提供了宝贵的经验. (1)高瓦斯易自燃煤层超大俯采工作面生产过程中具有工作面两端压差大、采空区供氧条件好、不易灌浆、瓦斯容易聚积等防灭火技术难题。 (2)本文结合矿井的实际情况设计了工作面停采撤架期间的防灭火方案。通风方式由原来的U型改为“一进两回”的W型，进行均匀防灭火;采用“两道”同时灌注三相泡沫技术有机地把黄泥灌浆和注氮结合起来，避免黄泥浆流失严重，使黄泥体积大幅度增加，把黄泥带至采空区高低、隐蔽处，对采空区大面积自燃危险区域进行覆盖。同时，利用泡沫的固氮特性，使氮气能长时间滞留在采空区内，消除了开放空间灌注氮气容易随风流散失的缺点;采用凝胶封堵技术对漏风通道进行封堵。 (3)详细阐述了终采线防灭火介质的灌注方法，即“随撤随注”和“架间插管”两种方法，往终采线灌注三相泡沫、凝胶、黄泥浆和氮气，防治浮煤氧化。 (4)以三相泡沫和凝胶为主的综合防灭火技术在40104工作面的实施，保证了该工作面安全、正常的生产，表明该技术防灭火效果显著。该综合防灭火技术在40104工作面的成功应用为高瓦斯易自燃工作面防治煤炭自燃提供了新的技术手段和宝贵经验。