在工业企业特别是石化企业新建、改建、扩建建设项目和装置检维修过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等,为了检验焊接的效果,射线探伤是一种常用的无损检测手段.在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全.对于常用的工业射线探伤来说,一般使用的是X射线探伤、γ源探伤.X射线穿透能力不如γ射线、X射线机也不如γ源探伤机灵巧,所以,γ射线探伤在工业企业中应用较为广泛,但γ射线探伤对安全防护距离的要求较高. 本文介绍了射线探伤作业中，安全防护的管理过程和管理内容，重点对射线探伤期间异常事件应急处理详细介绍。各放射工作单位应严格执行国家《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》，编制《放射性事故应急预案))，成立放射事故应急处理小组。须定期开展预案的演练，并做好记录和效果评价。各放射工作单位在发生放射事件时，应立即停止放射作业，启动《镇海炼化放射性事件应急预案》，当事单位及公司职能处室要积极协助主管部门做好放射事故调查处理工作。对可能受到辐射伤害的人员，应立即送至当地卫生主管部门指定的医院或者有条件救治辐射损伤病人的医院，进行检查和治疗，或者请求医院立即派人赶赴事故现场，采取救治措施。 通过上述各项防护措施的制定和严格执行，在射线探伤作业期间，警戒区域和各操作室辐射剂量均控制在国标限值内，保证了公司新建装置及检维修的正常顺利进行，同时确保了职工的健康安全。