水煤浆加压气化工艺是将原料煤、水和氧气在高温、高压下转化成CO和H2的过程.与传统的煤化工相比,其具有环境污染小、三废处理方便及易自动控制等优点.我国自上世纪九十年代引进第一套德士古水煤浆加压气化炉开始,到目前为止包括对置式多喷嘴气化炉等已有160多套在运行生产,还有许多在建项目,可以说水煤浆加压气化技术在中国实现蓬勃发展.水煤浆加压气化过程中伴随着液态酸性熔渣的排出,渣对炉衬耐火材料的侵蚀、冲刷较为严重,因此炉衬耐火材料的性能优劣决定了气化炉的运行是否可靠. 本文主要介绍了气化工艺对耐火材料的要求，分析了耐火材料选材及炉衬设计。水煤浆加压气化炉向火面的侵蚀主要存在两个因素。一是煤浆本身可能具有磨损性，当以高的速率喷入时就会引起热面的磨损。二是熔渣的数量与化学成分随煤种变化较大。煤熔渣中Fe, Si, Ca和Al是最普通的核心元素，这些元素对渣的粘度影响较大，继而影响渣向耐火材料炉衬气孔的渗透及耐火材料的侵蚀。通过改进向火面耐火材料的性能，如提高抗渣性能，降低炉衬的侵蚀，以期增加炉衬的使用寿命。耐火材料炉衬的干燥和烘烤对其长寿命运行也非常关键。用户不能因为赶工期省略或加快该过程，而应随时地制作烘炉时间表，以适应炉衬设计对耐火材料的要求。水煤浆加压气化炉在煤质的选择上要考虑煤的反应性、成浆性、灰熔融温度及煤灰在还原性气氛下的流动温度和粘温特性等主要指标。