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首钢迁钢公司3#高炉于2010年1月8日开炉投产，设计有效容积4000m3，设计年产340万吨生铁。7月12日因氧气阀组逆止阀兰盘破裂，停氧13小时进行处理，停氧后炉内采取一系列措施进行处理，有效的杜绝了煤气变化太大以及炉缸恶化，高炉逐步回氧后，高炉迅速恢复到停氧前水平。
首钢迁钢3号高炉重负荷情况下突然停氧操作实践
【摘 要】
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首钢迁钢公司3#高炉于2010年1月8日开炉投产，设计有效容积4000m3，设计年产340万吨生铁。7月12日因氧气阀组逆止阀兰盘破裂，停氧13小时进行处理，停氧后炉内采取一系列措施进行处理，有效的杜绝了煤气变化太大以及炉缸恶化，高炉逐步回氧后，高炉迅速恢复到停氧前水平。
【机 构】
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首钢迁钢公司 河北 064404
【出 处】
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第13届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2012年3期
其他文献
京唐1号高炉在生产恢复正常后，通过改善原燃料质量、优化基本制度等措施，取得了显著成效。煤气利用率逐步提高至52％，燃料比大幅降低，生产成本逐渐降低，企业竞争力得到提高。
唐钢高炉通过优化配煤结构和喷煤系统操作、不断调整高炉操作制度、在原燃料质量下降的情况下，努力协调好高炉护炉与提高煤比、提高生铁质量的关系，控制煤气流合理分布，使高炉煤比达到180kg／t以上，在节焦降耗方面取得了新的进展，有效地降低了生铁成本。
本文从太钢5号高炉近年来对合理操作炉型的认识和调整过程出发，通过分析一定操作炉型下炉况运行参数，煤气流分布特点，炉体各段衬温度、热负荷分布和冷却水温差等表征操作炉型的参数，以此来描述合理操作炉型下的炉况特点。并以此为基础分析和探讨，大型高炉实现合理操作炉型的措施。
本文讨论了高炉炉缸内铁-炭界面问题以及与之相关的各种因素对高炉炉缸使用性能的影响，指出了如何控制和消除铁-炭界面。分析了绝热和导热性两种渣皮的形成过程和机理，回顾了“陶瓷杯”炉缸结构的由来和其固有的致命缺陷，提出了用硅凝胶结合的特殊不定型耐火材料浇注成炉缸炉底及侧壁的“人造渣皮”+工艺渣皮构成“复合渣皮”的现代炉缸结构，通过建立长期稳定的热平衡达到炉缸长寿高效的理念。
针对武钢四号高炉炉身下部严重黏结，通过上部调剂，下部调剂，使用锰矿、萤石洗炉剂，同时加强对操作的统一管理，通过一段时间的实践探索，终于把黏结的渣皮处理下来，炉况恢复正常水平。
对武钢8号高炉降低燃料比操作实践进行了总结。通过采取改善入炉原燃料质量和结构、提高高炉生产操作水平、优化高炉操作制度等措施，不断降低焦比，实现了降低燃料比的生产操作。
宣钢2号高炉炉体设计使用了先进的长寿技术：选择合理的高炉内型、炉底炉缸采用全炭砖加陶瓷杯综合炉底结构、薄壁炉衬结构以及软水密闭循环冷却系统，在生产中使用有利于高炉长寿的操作制度，努力实现高炉的长寿目标。
莱钢3#1080m3高炉通过增设增压系统优化冷却方式，对炉缸侧壁局部高温点及受损冷却壁进行强化冷却，配合必要的工艺措施，达到了降低炉缸侧壁及炉皮温度以及受损冷却壁水温差的目的，为高炉安全护炉提供了有力的保障。
莱钢针对2#1880m3高炉炉缸窜煤气、漏煤气严重及铁口喷溅等现象实施了炉缸压浆技术。在灌浆过程中，浆料经过高温烧结，有效消除炉缸耐材问气隙，提高其热导性，以确保炭砖与炉壳之间的良好接触。这样就提高了炉缸冷却系统的冷却效果，减缓了炉缸砖衬的侵蚀。同时对封堵铁口煤气泄漏效果非常明显，对延长高炉的工作寿命产生了积极的作用。
本文通过系统分析从设计角度总结了高炉炉底炉缸的损害机理和解决对策：（1）锌及其他碱技术等各种有害元素对炉缸碳砖的影响，通过采取措施，可以有效减缓；(2)改进冷却壁结构形式及安装方式，可以防止背部间隙窜风窜水；(3)增设不锈钢导流板，可以防止冷却设备漏水向炉缸漫延；(4)增设铁口通道包覆不锈钢箔板，可以防止炉缸钻铁及铁口喷溅、放炮现象发生；(5)必须坚持强化炉缸冷却。